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模型的灯光与电路系统同样是维护的难点。灯光能为模型增添生机与氛围，但电路系统一旦出现故障，排查问题根源并非易事。模型中的 LED 灯珠数量众多，分布在各个角落，若某一灯珠损坏，由于其安装位置隐蔽，很难快速确定故障点。同时，电路布线复杂，可能存在线路短路、断路等问题，维修人员需花费大量时间和精力逐一排查线路，这不仅考验技术水平，也对耐心是极大挑战。
此外，模型长期展示，积灰问题严重。细微的灰尘会附着在模型表面与内部结构，影响展示效果。但由于模型结构复杂，缝隙、凹槽众多，普通清洁工具难以深入清理。若使用不当的清洁方法，如用力擦拭，还可能刮花模型表面，损坏精致的细节部件。
在制作过程中，工业模型的加工工艺至关重要。常见的加工方法包括3D打印、CNC加工、注塑成型等。3D打印技术的应用，使得模型制作变得更加灵活和效率。设计师可以直接根据三维模型进行打印，快速生成样品，这一过程大大缩短了产品开发周期。同时，3D打印技术也允许设计师在制作过程中进行反复调整，以便更好地满足设计需求。此外，CNC加工适用于对精度要求较高的零部件制造，能够实现复杂形状的准确加工。
模型制作完成后，进行测试和验证是不可或缺的环节。通过对模型的功能测试，工程师能够发现设计中的潜在问题，并在实际生产前进行修正。这一过程通常包括静态测试和动态测试，以评估模型在不同工作条件下的表现。通过这些测试，企业可以确保品在投入市场前具备良好的性能与可靠性，从而降低后期维修与更换的成本。